SAF-Material
PA11
PA11
PA11 (Polyamid 11) – Das Bio-basierte Hochleistungspulver für den 3D-Druck (SAF)
PA 11 ist ein hochleistungsfähiges Polyamid-Pulver, das für den Einsatz in pulver-basierten additiven Fertigungsverfahren, wie Selective Absorption Fusion (SAF) und Laser-Sintern, optimiert wurde.
Ein Hauptmerkmal von PA11 ist seine Herkunft: Es wird aus 100 % erneuerbaren Ressourcen gewonnen, genauer gesagt aus Rizinusöl (Castor Oil). Dies positioniert es als eine umweltfreundlichere Alternative zu PA12.
Eigenschaften
PA11 zeichnet sich durch seine hervorragende Balance aus mechanischer Festigkeit und Flexibilität aus, was es ideal für Anwendungen macht, die Schlagfestigkeit und Dauerhaftigkeit erfordern.
Hohe Bruchdehnung: Ermöglicht Verformung unter Last, ohne sofort zu brechen.
Ausgezeichnete Flexibilität: Ideal für Bauteile mit beweglichen Teilen.
Hohe Schlagzähigkeit: Das Material splittert auch unter starker mechanischer Belastung nicht.
Hervorragende Chemikalienbeständigkeit: Speziell gegenüber Kohlenwasserstoffen, Aldehyden, Ketonen, mineralischen Basen und Salzen, Alkoholen, sowie den gängigen Kraftstoffen, Reinigungs- und Schmiermitteln (Öle/Fette).
Zulassungsbescheinigungen
Besteht oft die Zytotoxizitätsprüfung gemäß DIN EN ISO 10993-5, was die Verwendung in Anwendungen mit temporärem Hautkontakt ermöglichen kann (Achtung: genaue Spezifikation des jeweiligen Pulvers beachten).
Typische Anwendungsbereiche
PA11 wird verwendet, um funktionsfähige Prototypen und langlebige Endprodukte zu fertigen, die mechanisch anspruchsvoll sind.
Mechanisch belastete Funktionsprototypen und Serienteile mit dauerhaft beweglichen Komponenten, wie z.B. Filmscharniere oder Schnappverschlüsse.
Im Automobilbereich findet es Anwendung bei Innenraumkomponenten und crashrelevanten Bauteilen, da es die Splitterfreiheit auch bei niedrigen Temperaturen gewährleistet.
Besonders gut geeignet für Bauteile mit dünnen Wandstärken, komplexen Gitterstrukturen und kleineren bis mittleren Abmessungen.
Eigenschaft | Einheit | XZ/YX (Mittelwert) | ZX (Mittelwert) | Teststandard |
| Zugfestigkeit | MPa | 51 | 47 | ASTM D638-14 |
| Bruchdehnung | % | 30 | 11 | ASTM D638-14 |
| 0,2 % Dehngrenze | MPa | 35 | 34 | ASTM D638-14 |
| Zug-Modul (Elastizitätsmodul) | MPa | 1.529 | 1.609 | ASTM D638-14 |
| Biegefestigkeit | MPa | 35 | 36 | ASTM D790-17 |
| Biege-Modul | MPa | 826 | 885 | ASTM D790-17 |
Eigenschaft | Einheit | Wert | Teststandard |
| Dichte (Bauteil) | g/cm³ | 1,02 | ASTM D792-13 |
| Wärmeformbeständigkeit (HDT bei 0,45 MPa) | °C | 185 | ASTM D648 |
| Wärmeformbeständigkeit (HDT bei 1,82 MPa) | °C | 47 | ASTM D648 |
| Oberflächenrauheit (Ra) Seitenwand | µm | 7,9 | ISO 4287 |
Eigenschaft | Wert |
| Ausbeute (XY) bei ±300μm Toleranz | 95,9% |
| Ausbeute (Z) bei ±300μm Toleranz | 93,5% |
Eigenschaft | Einheit | PA11 (High Yield) | PA12 | Fazit (Unterschied) |
| Zugfestigkeit (XZ/YX) | MPa | 51 | 47 | PA11 ist zugfester. |
| Zug-Modul (XZ/YX) | MPa | 1.529 | 1.750 | PA12 ist steifer. |
| Bruchdehnung (XZ/YX) | % | 30 | 11 | PA11 ist deutlich zäher/flexibler. |
| 0,2 % Dehngrenze (XZ/YX) | MPa | 35 | 33,5 | Werte sind sehr ähnlich. |
| HDT (bei 0,45 MPa) | °C | 185 | 173 | PA11 ist thermisch stabiler. |
| Dichte (Bauteil) | g/cm³ | 1,02 | 0,98 | PA12 ist geringfügig leichter. |
PA12
PA12
PA12 (Polyamid 12) – Der vielseitige Industriestandard für den 3D-Druck (SAF)
PA 12 ist ein synthetisch hergestelltes Polyamid-Pulver, das weltweit als Industriestandard für pulver-basierte additive Fertigungsverfahren, wie Selective Absorption Fusion (SAF) und Selective Laser Sintering (SLS), gilt.
PA12 bietet eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Steifigkeit und chemischer Beständigkeit, was es zum bevorzugten Material für eine breite Palette von Prototyping- und Endanwendungen macht.
Eigenschaften
PA12 zeichnet sich durch seine Robustheit, Detailgenauigkeit und die Stabilität seiner mechanischen Eigenschaften aus, insbesondere im Vergleich zu PA11.
Hohe Steifigkeit und Festigkeit: Bietet eine höhere Starrheit und Härte als PA11, was es ideal für strukturelle Teile macht.
Geringe Feuchtigkeitsaufnahme: Nimmt deutlich weniger Wasser auf als PA11, was zu einer besseren Dimensionsstabilität und Konsistenz der mechanischen Eigenschaften führt.
Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit: Sehr widerstandsfähig gegen Kohlenwasserstoffe, Kraftstoffe, Hydraulikflüssigkeiten, Alkohole und Reinigungsmittel.
Hervorragende Detailauflösung: Ermöglicht die Fertigung von präzisen und komplexen Geometrien mit glatten Oberflächen.
Zulassungsbescheinigungen
Viele PA12-Varianten erfüllen Vorschriften für den Kontakt mit Lebensmitteln (z. B. EU 10/2011 und FDA), sowie oft die Biokompatibilitätsstandards (z. B. DIN EN ISO 10993-5), wodurch sie in bestimmten medizinischen und Konsumgüterbereichen eingesetzt werden können (stark abhängig vom spezifischen Materialtyp und der Zertifizierung).
Typische Anwendungsbereiche
PA12 wird in der Serienfertigung und im anspruchsvollen Prototyping eingesetzt, wo Präzision, Stabilität und Steifigkeit im Vordergrund stehen.
Strukturelle und stabile Gehäuse: Ideal für die Herstellung von starren Gehäusen, Schnappverbindungen und Befestigungselementen, die Formbeständigkeit erfordern.
Funktionsprototypen und Kleinserien in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie, wo Festigkeit und Temperaturbeständigkeit wichtig sind.
Rohre, Kanäle und Armaturen, die eine hohe chemische und Druckbeständigkeit aufweisen müssen.
Besonders geeignet für Bauteile mit mittlerer Wandstärke, die eine gute Balance zwischen Zähigkeit und Steifigkeit benötigen.
Eigenschaft | Einheit | XZ/YX (Mittelwert) | ZX (Mittelwert) | Teststandard |
| Zugfestigkeit | MPa | 47 | 45 | ASTM D638-14 |
| Bruchdehnung | % | 11 | 5 | ASTM D638-14 |
| 0,2 % Dehngrenze | MPa | 33,5 | 32,2 | ASTM D638-14 |
| Zug-Modul (Elastizitätsmodul) | MPa | 1.750 | 1.700 | ASTM D638-14 |
| Biegefestigkeit | MPa | 54 | 57 | ASTM D790-17 |
| Biege-Modul | MPa | 1.405 | 1.525 | ASTM D790-17 |
| Kerbschlagzähigkeit (Izod) | kJ/m | 4,17 | 3,36 | ASTM D256-10 |
Eigenschaft | Einheit | Wert | Teststandard |
| Dichte (Bauteil) | g/cm³ | 0,98 | ASTM D792-13 |
| Schmelzpunkt (Pulver) | °C | 185 | N/A |
| Wärmeformbeständigkeit (HDT bei 0,45 MPa) | °C | 173 | ASTM D648 |
| Wärmeformbeständigkeit (HDT bei 1,82 MPa) | °C | 77 | ASTM D648 |
Eigenschaft | Ergebnis | Teststandard |
| Zytotoxizität (DIN EN ISO 10993-5) | Material zeigt keinen zytotoxischen Effekt | DIN EN ISO 10993-5, 2009, Annex D |
| Hautirritation | Nicht-irritierend | ISO 10993-10 2014-10 |
| Entflammbarkeit (UL94) | Pass* (HB) | UL94 (April 2022) |
Eigenschaft | Einheit | PA11 (High Yield) | PA12 | Fazit (Unterschied) |
| Zugfestigkeit (XZ/YX) | MPa | 51 | 47 | PA11 ist zugfester. |
| Zug-Modul (XZ/YX) | MPa | 1.529 | 1.750 | PA12 ist steifer. |
| Bruchdehnung (XZ/YX) | % | 30 | 11 | PA11 ist deutlich zäher/flexibler. |
| 0,2 % Dehngrenze (XZ/YX) | MPa | 35 | 33,5 | Werte sind sehr ähnlich. |
| HDT (bei 0,45 MPa) | °C | 185 | 173 | PA11 ist thermisch stabiler. |
| Dichte (Bauteil) | g/cm³ | 1,02 | 0,98 | PA12 ist geringfügig leichter. |
PP
PP
PP (Polypropylen) – Das vielseitige, leichte Thermoplast für Dichtheit und Chemikalienresistenz (SAF)
PP (Polypropylen) ist ein thermoplastisches Polymer, das in der traditionellen Fertigung aufgrund seines geringen Gewichts, seiner Dichtheit und seiner herausragenden Chemikalienbeständigkeit weit verbreitet ist. Es wurde für den Einsatz in pulver-basierten additiven Fertigungsverfahren, wie Selective Absorption Fusion (SAF), optimiert, um die Lücke zwischen Prototypen und spritzgegossenen Teilen zu schließen.
PP ermöglicht die Herstellung von Endverbraucher- und Industrieteilen, die die typischen Eigenschaften von Polypropylen aus der Spritzgussfertigung nachbilden, einschließlich ausgezeichneter Elastizität und Ermüdungsbeständigkeit.
Eigenschaften
PP zeichnet sich im 3D-Druck durch seine Balance aus hoher Duktilität und geringer Dichte aus, ergänzt durch eine extreme Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen.
Extrem hohe Chemikalienbeständigkeit: Bietet die beste Beständigkeit aller Standard-3D-Druck-Polymere gegen Säuren, Laugen, organische Lösungsmittel und Reinigungsmittel, Öle und Fette.
Hervorragende Duktilität und Elastizität: Sehr hohe Bruchdehnung und Ermüdungsbeständigkeit, ideal für Teile, die sich oft biegen oder hohen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt sind.
Geringes spezifisches Gewicht: Ist eines der leichtesten unter den im 3D-Druck verwendeten Kunststoffen.
Hohe Dichtheit: Fertigteile zeigen in der Regel eine geringe Porosität, was für Flüssigkeits- und Gasführungsanwendungen wichtig ist.
Zulassungsbescheinigungen
Aufgrund seiner chemischen Inertheit erfüllen viele PP-Varianten die Anforderungen für den Kontakt mit Lebensmitteln (z. B. EU und FDA) sowie für den Einsatz im medizinischen Bereich (Biokompatibilität), was es zu einem beliebten Material für Verpackungen und Medizintechnik macht (stets die spezifische Materialzertifizierung prüfen).
Typische Anwendungsbereiche
PP wird eingesetzt, wo Leichtbau, Dichtheit und insbesondere Chemikalienresistenz absolute Priorität haben.
Fluid- und Luftführungsanwendungen: Perfekt für die Herstellung von Schläuchen, Kanälen, Behältern, Dichtungen und Armaturen, die mit aggressiven Chemikalien in Kontakt kommen.
Leichtbaukomponenten und Innenausstattung in der Automobilindustrie, wo es auf Gewicht und Beständigkeit gegen Betriebsflüssigkeiten ankommt.
Ergonomische, oft gebogene Teile und bewegliche Komponenten (z. B. Gehäuse mit integrierten Dichtungen), die hohe Flexibilität und eine lange Lebensdauer erfordern.
Ideal geeignet für Bauteile mit komplexen Geometrien, die Flüssigkeitsdichtheit erfordern.
Eigenschaft | Einheit | X/Y (Mittelwert) | Z (Mittelwert) | Teststandard |
| Zugfestigkeit | MPa | 26,5 | 26,1 | ASTM D638-14 |
| Bruchdehnung | % | 24 | 11 | ASTM D638-14 |
| 0,2 % Dehngrenze | MPa | 12,5 | 12,7 | ASTM D638-14 |
| Zug-Modul (Elastizitätsmodul) | MPa | 1.250 | 1.260 | ASTM D638-14 |
| Biegefestigkeit | MPa | 26,5 | 30 | ASTM D790-17 |
| Kerbschlagzähigkeit (Izod) | kJ/m² | 3,6 | 2,7 | ASTM D256-10 |
Eigenschaft | Einheit | Wert | Teststandard |
| Dichte (Bauteil) | g/cm³ | 0,89 | ASTM D792-13 |
| Schmelzpunkt (Pulver) | °C | 140 | N/A |
| Wärmeformbeständigkeit (HDT bei $0,45 \text{ MPa}$) | °C | 107 | ASTM D648 |
| Wärmeformbeständigkeit (HDT bei $1,82 \text{ MPa}$) | °C | 56 | ASTM D648 |
Eigenschaft | Ergebnis | Teststandard |
| Zytotoxizität | Material zeigt keinen zytotoxischen Effekt | DIN EN ISO 10993-5 |
| Hautirritation | Nicht-irritierend | ISO 10993-10 |
| Entflammbarkeit | Pass (UL94 HB) | UL94 (2013) |
| Wiederverwendbarkeit (Pulver) | 30% Virgin Powder Mix | N/A |
FDM-Material
ABS-M30
ABS-M30
ABS-M30 bietet eine hohe Zug-, Schlag- und Biegefestigkeit sowie die Widerstandsfähigkeit gegenüber Umgebungsbedingungen. Dieses Material ist beliebt bei Prototypen aller Art und bei Design-Bauteilen.
Verfügbarkeit
Fortus 360mc, Fortus 400mc, Fortus 900mc
Verfügbare Materialfarben:
Natur, weiß, schwarz, grau, rot und blau
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit, Typ 1, 0.125 | 36 N/mm² | ASTM D638 |
| Zug-Elastizitäts-Modul, Typ 1, 0.125 | 2400 N/mm² | ASTM D638 |
| Dehnung, Typ 1, 0.125 | 4 % | ASTM D638 |
| Biegefestigkeit, Methode 1 | 61 N/mm² | ASTM D790 |
| Biege-Elastizitäts-Modul, Methode 1 | 2300 N/mm² | ASTM D790 |
| IZOD-Schlagzähigkeit, Methode A 23°C | 283 J/m | ASTM D256 |
| IZOD-Kerbschlagzähigkeit, Methode A 23°C | 139 J/m | ASTM D256 |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 4,6 bar | 96 °C | ASTM D648 |
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 18,2 bar | 82 °C | ASTM D648 |
| Glasübergangstemperatur Tg | 108 °C | DSC (SSYS) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (flow) | 8,825 mm/mm/°C | ASTM E831 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (xflow) | 8,465 mm/mm/°C | ASTM E831 |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Spezifischer Durchgangswiderstand | 4.014 – 5.013 Ohms | ASTM D257 |
| Dielektrizitätszahl | 2.9 - 2.7 | ASTM D150-98 |
| Dielektrischer Verlustfaktor | .0052 - .0049 | ASDM D150-98 |
| Dielektrische Durchschlagsfestigkeit | 370 - 71 V/mm | ASTM 149-09, Methode A |
| Wert | ||
|---|---|---|
| Spezifische Dichte | 1.04 (g/cm³) | ASTM D792 |
| Rockwell-Härte | 109.5 | ASTM D785 |
| Vertikaler Brenntest (Entflammbarkeit) | HB 2.5 mm | UL 94 |
ASA
ASA
ASA für UV-Resistenz, Beständigkeit und Ästhetik
Verfügbare Materialfarben:
Natur
ABS-M30i
ABS-M30i
ABS-M30i für Biokompatibilität
Verfügbarkeit
Fortus 400mc, Fortus 900mc
Verfügbare Materialfarben:
Natur
Einstufung
Erfüllt Bioverträglichkeitsanforderungen der internationalen Norm ISO 10993-1.
Erfüllt Norm des höchsten amerikanischen Standards USP Class VI.
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit, Typ 1, 0.125 | 36 N/mm² | ASTM D638 |
| Zug-Elastizitäts-Modul, Typ 1, 0.125 | 2400 N/mm² | ASTM D638 |
| Dehnung, Typ 1, 0.125 | 4 % | ASTM D638 |
| Biegefestigkeit, Methode 1 | 61 N/mm² | ASTM D790 |
| Biege-Elastizitäts-Modul, Methode 1 | 2300 N/mm² | ASTM D790 |
| IZOD-Schlagzähigkeit, Methode A 23°C | 283 J/m | ASTM D256 |
| IZOD-Kerbschlagzähigkeit, Methode A 23°C | 139 J/m | ASTM D256 |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 4,6 bar | 96 °C | ASTM D648 |
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 18,2 bar | 82 °C | ASTM D648 |
| Glasübergangstemperatur Tg | 108 °C | DMA (SSYS) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (flow) | 8.825 mm/mm/°C | ASTM E831 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (xflow) | 8.465 mm/mm/°C | ASTM E831 |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Spezifischer Durchgangswiderstand | 4.014 - 5.013 Ohms | ASTM D257 |
| Dielektrizitätszahl | 2.9 - 2.7 | ASTM D150-98 |
| Dielektrischer Verlustfaktor | 0,0053 - 0,0051 | ASTM D150-98 |
| Dielektrische Durchschlagsfestigkeit | 370 - 80 V/mm | ASTM 149-09, Methode A |
| Wert | ||
|---|---|---|
| Spezifische Dichte | 1.04 (g/cm³) | ASTM D792 |
| Rockwell-Härte | 109.5 | ASTM D785 |
| Vertikaler Brenntest (Entflammbarkeit) | HB 1.5 mm | UL 94 |
ABSI
ABSI
Material ABS-Plus
Material ABS-Plus
ABS-ESD7
ABS-ESD7
ABS-ESD7 dieses Material eignet sich zur Ableitung statischer Elektrizität.
Verfügbarkeit
Fortus 400mc, Fortus 900mc
Farbe Material
schwarz
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit, Typ 1, 0.125 | 36 N/mm² | ASTM D638 |
| Zug-Elastizitäts-Modul, Typ 1, 0.125 | 2400 N/mm² | ASTM D638 |
| Dehnung, Typ 1, 0.125 | 3 % | ASTM D638 |
| Biegefestigkeit, Methode 1 | 61 N/mm² | ASTM D790 |
| Biege-Elastizitäts-Modul, Methode 1 | 2400 N/mm² | ASTM D790 |
| IZOD-Schlagzähigkeit, Methode A 23°C | 55 J/m | ASTM D256 |
| IZOD-Kerbschlagzähigkeit, Methode A 23°C | 111 J/m | ASTM D256 |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei | 96 °C | ASTM D648 |
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 18,2 bar | 82 °C | ASTM D648 |
| Glasübergangstemperatur Tg | 108 °C | DSC (SSYS) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (flow) | 8.825 mm/mm/°C | ASTM E831 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (xflow) | 8.465 mm/mm/°C | ASTM E831 |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Spezifischer Durchgangswiderstand | 4.010 - 3.9 Ohms | ASTM D257 |
| Oberflächenwiderstand | 109 - 106 Ohms | ASTM D257 |
| Wert | ||
|---|---|---|
| Spezifische Dichte | 1.04 (g/cm³) | ASTM D792 |
| Rockwell-Härte | 109.5 | ASTM D785 |
| Vertikaler Brenntest (Entflammbarkeit) | HB 1.5 mm | UL 94 |
PC-ABS
PC-ABS
Das Material zeichnet sich durch seine hohe Schlagfestigkeit aus. Zusätzlich sind dieselben mechanischen Eigenschaften und Hitzebeständigkeit wie bei PC gegeben. Die Oberflächenbeschaffenheit ist gleich zum Material ABS.
Verfügbarkeit
Fortus 360mc, Fortus 400mc, Fortus 900mc
Verfügbare Materialfarben:
Schwarz
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit, Typ 1, 0.125 | 41 N/mm² | ASTM D638 |
| Zug-Elastizitäts-Modul, Typ 1, 0.125 | 1900 N/mm² | ASTM D638 |
| Dehnung, Typ 1, 0.125 | 6 % | ASTM D638 |
| Biegefestigkeit, Methode 1 | 68 N/mm² | ASTM D790 |
| Biege-Elastizitäts-Modul, Methode 1 | 1900 N/mm² | ASTM D790 |
| IZOD-Schlagzähigkeit, Methode A 23°C | 481 J/m | ASTM D256 |
| IZOD-Kerbschlagzähigkeit, Methode A 23°C | 196 J/m | ASTM D256 |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 4,6 bar | 110 °C | ASTM D648 |
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 18,2 bar | 96 v | ASTM D648 |
| Glasübergangstemperatur Tg | 125 °C | DMA (SSYS) |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Spezifischer Durchgangswiderstand | 2.014 - 4.413 Ohms | ASTM D257 |
| Dielektrizitätszahl | 2.9 - 2.7 | ASTM D150-98 |
| Dielektrischer Verlustfaktor | 0.0035 - 0.0032 | ASTM D150-98 |
| Dielektrische Durchschlagsfestigkeit | 340 - 90 V/mm | ASTM 149-09, Methode A |
| Wert | ||
|---|---|---|
| Spezifische Dichte | 1.1 (g/cm³) | ASTM D792 |
| Vertikaler Brenntest (Entflammbarkeit) | HB 0.85 mm | UL 94 |
| Rockwell-Härte | R110 | ASTM D785 |
PC-ISO
PC-ISO
PC-ISO das Material zeichnet sich durch seine Biokompatibilität und seine überragende Festigkeit aus
Verfügbarkeit
Fortus 400mc, Fortus 900mc
Verfügbare Materialfarben:
Weiß, durchscheinend klar
Einstufung
Erfüllt Bioverträglichkeitsanforderungen der internationalen Norm ISO 10993-1.
Erfüllt Norm des höchsten amerikanischen Standards USP Class VI.
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit, Typ 1, 0.125 | 57 N/mm² | ASTM D638 |
| Zug-Elastizitäts-Modul, Typ 1, 0.125 | 2000 N/mm² | ASTM D638 |
| Dehnung, Typ 1, 0.125 | 4 % | ASTM D638 |
| Biegefestigkeit, Methode 1 | 90 N/mm² | ASTM D790 |
| Biege-Elastizitäts-Modul, Methode 1 | 2100 N/mm² | ASTM D790 |
| IZOD-Schlagzähigkeit, Methode A 23°C | 53 J/m | ASTM D256 |
| IZOD-Kerbschlagzähigkeit, Methode A 23°C | 86 J/m | ASTM D256 |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 4,6 bar | 133 °C | ASTM D648 |
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 18,2 bar | 127 °C | ASTM D648 |
| Glasübergangstemperatur Tg | 161 °C | DMA (SSYS) |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Spezifischer Durchgangswiderstand | 1.514 - 8.013 Ohms | ASTM D257 |
| Dielektrizitätszahl | 3.0 - 2.8 | ASTM D150-98 |
| Dielektrischer Verlustfaktor | 0.0009 - 0.0005 | ASTM D150-98 |
| Dielektrische Durchschlagsfestigkeit | 370 -70 V/mm | ASTM 149-09, Methode A |
| Wert | ||
|---|---|---|
| Spezifische Dichte | 1.2 (g/cm³) | ASTM D792 |
| Vertikaler Brenntest (Entflammbarkeit) | HB | UL 94 |
PC
PC
Polycarbonate zeichnen sich durch überragende mechanische Eigenschaften und Hitzebeständigkeit aus. Gefragt ist dieses Material besonders bei Prototypen aller Art sowie Designteile mit höheren Temperaturanforderungen.
Verfügbare Materialfarben:
Fortus 360mc, Fortus 400mc, Fortus 900mc
Farbe Material
Weiß
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit, Typ 1, 0.125 | 68 N/mm² | ASTM D638 |
| Zug-Elastizitäts-Modul, Typ 1, 0.125 | 2300 N/mm² | ASTM D638 |
| Dehnung, Typ 1, 0.125 | 5 % | ASTM D638 |
| Biegefestigkeit, Methode 1 | 104 N/mm² | ASTM D790 |
| Biege-Elastizitäts-Modul, Methode 1 | 2200 N/mm² | ASTM D790 |
| IZOD-Schlagzähigkeit, Methode A 23°C | 320 J/m | ASTM D256 |
| IZOD-Kerbschlagzähigkeit, Methode A 23°C | 53 J/m | ASTM D256 |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei | 138 °C | ASTM D648 |
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 18,2 bar | 127 °C | ASTM D648 |
| Glasübergangstemperatur Tg | 161 °C | DMA (SSYS) |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Spezifischer Durchgangswiderstand | 2.014 - 6.013 Ohms | ASTM D257 |
| Dielektrizitätszahl | 3.0 - 2.8 | ASTM D150-98 |
| Dielektrischer Verlustfaktor | 0.0006 - 0.0005 | ASTM D150-98 |
| Dielektrische Durchschlagsfestigkeit | 360 - 80 V/mm | ASTM 149-09, Methode A |
| Wert | ||
|---|---|---|
| Spezifische Dichte | 1.2 (g/cm³) | ASTM D792 |
| Vertikaler Brenntest (Entflammbarkeit) | V2, 1.1 mm | UL 94 |
| Rockwell-Härte | R115 N/mm² | ASTM D785 |
FDM Nylon 6
FDM Nylon 6
FDM Nylon 6™ bietet eine höhere Festigkeit und Zähigkeit als andere FDM-Thermoplaste und eignet sich für Anwendungen, die starke, kundenspezifische Teile und Werkzeuge erfordern, die länger halten und strengen Funktionstests standhalten. Dieses Material besteht aus Nylon 6, einem beliebten Thermoplast für die Fertigung, und ermöglicht die Herstellung langlebiger Teile mit einer sauberen Oberfläche und hoher Bruchfestigkeit. FDM Nylon 6 ist ideal für Produkthersteller und Entwicklungsingenieure in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Konsumgüter- und Industrieproduktion.
FDM Nylon 12
FDM Nylon 12
FDM Nylon 12 bietet maximale Widerstandsfähigkeit
* konditioniert = 40h bei 23°C und 50% Luftfeuchtigkeit
* trocken = unbehandelt aus der Maschine
Verfügbarkeit
Fortus 360mc, Fortus 400mc, Fortus 900mc
Verfügbare Materialfarben:
Schwarz
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit, Typ 1, 0.125 | 48 N/mm² | ASTM D638 |
| Zug-Elastizitäts-Modul, Typ 1, 0.125 | 1310 N/mm² | ASTM D638 |
| Bruchdehnung, Typ 1, 0.125 | 30 % | ASTM D638 |
| Streckdehnung, Typ 1, 0.125 | 6.5 % | ASTM D638 |
| Biegefestigkeit, Methode 1 | 69 N/mm² | ASTM D790 |
| Biege-Elastizitäts-Modul, Methode 1 | 1310 N/mm² | ASTM D790 |
| IZOD-Schlagzähigkeit, Methode A 23°C | >2000 J/m | ASTM D256 |
| IZOD-Kerbschlagzähigkeit, Methode A 23°C | 200 J/m | ASTM D256 |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit, Typ 1, 0.125 | 53 N/mm² | ASTM D638 |
| Zug-Elastizitäts-Modul, Typ 1, 0.125 | 1310 N/mm² | ASTM D638 |
| Bruchdehnung, Typ 1, 0.125 | 9.5 % | ASTM D638 |
| Streckdehnung, Typ 1, 0.125 | 6.5 % | ASTM D638 |
| Biegefestigkeit, Methode 1 | 70 N/mm² | ASTM D790 |
| Biege-Elastizitäts-Modul, Methode 1 | 1310 N/mm² | ASTM D790 |
| IZOD-Schlagzähigkeit, Methode A 23°C | >2000 J/m | ASTM D256 |
| IZOD-Kerbschlagzähigkeit, Methode A 23°C | 150 J/m | ASTM D256 |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 4,6 bar getempert | 75 °C | ASTM D648 |
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 18,2 bar getempert | 82 °C | ASTM D648 |
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 4,6 bar ungetempert | 75 °C | ASTM D648 |
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 18,2 bar ungetempert | 55 °C | ASTM D648 |
| Schmelzpunkt | 178 °C |
ULTEM 1010
ULTEM 1010
ULTEM 1010 bietet die höchste Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit und Zugfestigkeit aller thermoplastischen FDM-Kunststoffe.
ULTEM 9085
ULTEM 9085
ULTEM 9085 bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen mechanischen, chemischen und thermischen Eigenschaften.
Verfügbarkeit
Fortus 400mc, Fortus 900mc
Verfügbare Materialfarben:
Elfenbein und Schwarz
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit, Typ 1, 0.125 | 72 N/mm² | ASTM D638 |
| Zug-Elastizitäts-Modul, Typ 1, 0.125 | 2220 N/mm² | ASTM D638 |
| Dehnung, Typ 1, 0.125 | 6 % | ASTM D638 |
| Biegefestigkeit, Methode 1 | 115,1 N/mm² | ASTM D790 |
| Biege-Elastizitäts-Modul, Methode 1 | 2500 N/mm² | ASTM D790 |
| IZOD-Schlagzähigkeit, Methode A 23°C | 613,8 J/m | ASTM D256 |
| IZOD-Kerbschlagzähigkeit, Methode A 23°C | 106 J/m | ASTM D256 |
| Druckfestigkeit | 104 N/mm² | ASTM D695 |
| Druckmodul | 1930 N/mm² | ASTM D732 |
| Zugscherfestigkeit | 57 N/mm² | ASTM D732 |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 65,27 µm/(m C°) | ASTM E228 |
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 18,2 bar | 153 °C | ASTM D648 |
| Glasübergangstemperatur Tg | 186 °C | DSC (SSYS) |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Spezifischer Durchgangswiderstand | 1.014 - 6.013 Ohms | ASTM D257 |
| Dielektrizitätszahl | 3.2 - 3.0 | ASTM D150-98 |
| Dielektrischer Verlustfaktor | 0.0027 - 0.0026 | ASTM D150-98 |
| Dielektrische Durchschlagsfestigkeit | 290 - 110 V/mm | ASTM 149-09, Methode A |
| Wert | ||
|---|---|---|
| Spezifische Dichte | 1.34 (g/cm³) | ASTM D792 |
| Oxygen Index | 0.49 | ASTM D2863 |
| Vertikaler Brenntest (Test a (60s), passes at) | 2 Sek | FAR 25.853 |
| FAA Entflammbarkeit | < 5 | FAR 25.853 Methode A/B |
| OSU Wärmefreisetzung (5 Minuten Test) | 36 kW/m² | FAR 25.853 |
| OSU Wärmefreisetzung (5 Minuten Test) | 36 kW/m² | FAR 25.853 |
| Ausgasung | ||
| TML - Total Mass Loss | 0.41 (max. 1) % | ASTM E595 |
| CVCM - Collected Volatile Condensable Material | -0.10 (max. 0.1) % | ASTM E595 |
| WVR Water Vapor Recovered | -0.37 (max. 1) % | ASTM E595 |
PPSU
PPSU
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PolyJet-Material
VeroWhitePlus
VeroWhitePlus
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VeroBlackPlus
VeroBlackPlus
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VeroClear
VeroClear
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VeroGray
VeroGray
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VeroBlue
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VeroCyan
VeroCyan
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VeroMagenta
VeroMagenta
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VeroYellow
VeroYellow
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Tango
Tango
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Agilus
Agilus
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SLA-Material
Accura Clear Vue
Accura Clear Vue
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Water Shed XC 11122
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Accura 25
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Somos EcoLVe 128
Somos EcoLVe 128
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Accura Xtreme
Accura Xtreme
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SLS-Material
PA 11
PA 11
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PA12
PA12
Das weißliche Feinpulver PA 2200 auf der Basis von Polyamid 12 bietet mit seinem sehr ausgewogenen Eigenschaftsprofilbreitgefächerte Anwendungsmöglichkeiten. Laser-gesinterte Bauteile aus PA 2200 besitzen ausgezeichnete Materialeigenschaften:
- hohe Festigkeit und Steifigkeit
- gute Chemikalienbeständigkeit
- hohe Langzeitstabilität
- gute Trennschärfenauflösung und Detailtreue
- vielfältige Nachbehandlungsmöglichkeiten (z. B. Metallisierung, Einbrennlackierung, Gleitschleifen, Tauchfärben, Beklebung, Pulverbeschichtung, Beflockung)
- biokompatibel nach EN ISO 10993-1 und USP/level VI/121 °C
- zertifiziert für Lebensmittelkontakt gemäß der EU-Kunststoff-Direktive 2002/72/EC (Ausn.: hochalkoholischeGenussmittel)
Typische Anwendungen des Werkstoffes sind voll funktionsfähige Bauteile höchster Qualität. Auf Grund der ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften des Materials findet es häufig Einsatz als Substitutionswerkstoff für übliche Spritzgusswerkstoffe. Des Weiteren erlauben die Biokompatibilität des Materials die Anwendung z. B. in der Prothetik, sowie die hohe Verschleißfestigkeit die Realisierung beweglicher Bauteilverbindungen.
100 μm Schichtdicke
"Performance" ist der Parametersatz der Wahl für Bauteile mit hohen Anforderungen an Mechanik und Bruchverhalten, insbesondere wenn Belastungen mehrachsig in allen drei Raumrichtungen aufzunehmen sind. Performance-Bauteilezeichnen sich durch isotrope Festigkeit und Steifigkeit auf höchstem Niveau aus. Die feine Auflösung, die die gewählte Schichtdicke von 100 μm mit sich bringt, liefert zudem eine sehr hohe Oberflächengüte und Detailauflösung.
Verarbeitungsmethoden
Lasersintern, Rapid Prototyping
Chemikalienbeständigkeit
Allgemeine Chemikalienbeständigkeit
Ökologische Bewertung
FDA-Zulassung nach USP Biological test (classificationVI/121°C)
| Wert | Prüfnorm | |
| Izod Kerbschlagzähigkeit (23°C) | 4.4 kJ/m² | ISO 180/1A |
| Shorehärte D (15s) | 75 | ISO 868 |
Die Eigenschaften von Bauteilen aus generativen Verfahren (wie Lasersintern, Stereolithographie, Fused Deposition Modelling, 3D-Drucken) sind durch denschichtweisen Aufbau teilweise von der Richtung abhängig. Dies muss bei der Konstruktion und Orientierung des Bauteils berücksichtigt werden.
| Wert | Prüfnorm | |
| Zugmodul (X-Richtung) | 1700 MPa | ISO 527-1/-2 |
| Zugmodul (Y-Richtung) | 1700 MPa | ISO 527-1/-2 |
| Zugmodul (Z-Richtung) | 1700 MPa | ISO 527-1/-2 |
| Zugfestigkeit (X-Richtung) | 50 MPa | ISO 527-1/-2 |
| Zugfestigkeit (Y-Richtung) | 50 MPa | ISO 527-1/-2 |
| Zugfestigkeit (Z-Richtung) | 50 MPa | ISO 527-1/-2 |
| Bruchdehnung (X-Richtung) | 20 % | ISO 527-1/-2 |
| Bruchdehnung (Y-Richtung) | 20 % | ISO 527-1/-2 |
| Bruchdehnung (Z-Richtung) | 10 % | ISO 527-1/-2 |
| Charpy-Schlagzähigkeit (23°C, X-Richtung) | 53 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit (23°C, X-Richtung) | 4.8 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Biegemodul (23°C, X-Richtung) | 2900 MPa | ISO 178 |
| Biegefestigkeit (X-Richtung) | 1500 MPa | ISO 178 |
| Wert | Prüfnorm | |
| Schmelztemperatur (20°C/min) | 176 °C | ISO 11357-1/-3 |
| Vicat-Erweichungstemperatur (50°C/h 50N) | 163 °C | ISO 306 |
| Wert | Prüfnorm | |
| Dichte (lasergesintert) | 930 kg/m | EOS Methode |
| Vicat-Erweichungstemperatur (50°C/h 10N) | Weiß | - |
PA12CF
PA12CF
PA 3200 GF ist ein weißliches, glaskugelgefülltes Polyamid-12-Pulver, das sich durch seine hohe Steifigkeit bei gleichzeitig
guter Bruchdehnung auszeichnet. Laser-gesinterte Bauteile aus PA 3200 GF besitzen herausragende Eigenschaften:
- hohe Steifigkeit
- hohe mechanische Verschleißfestigkeit
- hohe thermische Belastbarkeit
- sehr gute Oberflächenqualität
- hohe Genauigkeit und Detailauflösung
- gute Verarbeitbarkeit
- exzellentes, konstantes Langzeitverhalten
Typischer Einsatzbereich von PA 3200 GF ist die Verwendung z. B. für Endprodukte im Motorenbereich von Fahrzeugen, als
Formwerkstoff für Tiefziehwerkzeuge oder in anderen Bereichen, wo es auf eine besondere Steifigkeit, hohe
Wärmeformbeständigkeit und geringen Verschleiß ankommt.
Verarbeitungsmethoden
Lasersintern, Rapid Prototyping
Merkmale
Niedriger Reibungskoeffizient
| Wert | Prüfnorm | |
| Izod Kerbschlagzähigkeit (23°C) | 4.2 kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Schlagzähigkeit (23°C) | 21 kJ/m² | ISO 180/1U |
| Shorehärte D (15s) | 80 | ISO 868 |
| Kugeleindruckhärte | 98 MPa | ISO 2039-1 |
Die Eigenschaften von Bauteilen aus generativen Verfahren (wie Lasersintern, Stereolithographie, Fused Deposition Modelling, 3D-Drucken) sind durch den schichtweisen Aufbau teilweise von der Richtung abhängig. Dies muss bei der Konstruktion und Orientierung des Bauteils berücksichtigt werden.
| Wert | Prüfnorm | |
| Zugmodul (X-Richtung) | 3200 MPa | ISO 527-1/-2 |
| Zugmodul (Y-Richtung) | 3200 MPa | ISO 527-1/-2 |
| Zugmodul (Z-Richtung) | 2500 MPa | ISO 527-1/-2 |
| Zugfestigkeit (X-Richtung) | 51 MPa | ISO 527-1/-2 |
| Zugfestigkeit (Y-Richtung) | 51 MPa | ISO 527-1/-2 |
| Zugfestigkeit (Z-Richtung) | 47 MPa | ISO 527-1/-2 |
| Bruchdehnung (X-Richtung) | 9 % | ISO 527-1/-2 |
| Bruchdehnung (Y-Richtung) | 9 % | ISO 527-1/-2 |
| Bruchdehnung (Z-Richtung) | 5.5 % | ISO 527-1/-2 |
| Charpy-Schlagzähigkeit (23°C, X-Richtung) | 35 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit (23°C, X-Richtung) | 5.4 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Biegemodul (23°C, X-Richtung) | 2900 MPa | ISO 178 |
| Biegefestigkeit (X-Richtung) | 73 MPa | ISO 178 |
| Formbeständigkeitstemperatur (1.80 MPa, X-Richtung) | 96 °C | ISO 75-1/-2 |
| Formbeständigkeitstemperatur (0.45 MPa, X-Richtung) | 157 °C | ISO 75-1/-2 |
| Wert | Prüfnorm | |
| Schmelztemperatur (20°C/min) | 176 °C | ISO 11357-1/-3 |
| Vicat-Erweichungstemperatur (50°C/h 10N) | 179 °C | ISO 306 |
| Vicat-Erweichungstemperatur (50°C/h 50N) | 166 °C | ISO 306 |
| Wert | Prüfnorm | |
| Dichte (lasergesintert) | 1220 kg/m | EOS Methode |
| Vicat-Erweichungstemperatur (50°C/h 10N) | Weiß | - |
PA 12 Flammengeschützt
PA 12 Flammengeschützt
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Peek
Peek
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Windform XT
Windform XT
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DLP-Material
Ultracur3D ® ST 45 B
Ultracur3D ® ST 45 B
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Ultracur3D ® EL 150
Ultracur3D ® EL 150
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LOCTITE® 3D IND405™
LOCTITE® 3D IND405™
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Materialvergleich
PA11 vs. PA12
Die mechanischen Eigenschaften von PA11 sind in Bezug auf Duktilität, Schlagzähigkeit, Abrieb- und Ermüdungsbeständigkeit überlegen. Insbesondere bei kalten Temperaturen. Die Material-Zugfestigkeit ist normalerweise gleichwertig. Allerdings ist der Zugmodul bei PA11 niedriger als bei PA12. PA11 ermöglicht die Herstellung Teile, die eine höhere Schlagzähigkeit erfordern, was an der zugrunde liegenden Kristallstruktur des Polymers zurückzuführen ist. PA12 hat eine monokline Struktur, d. h. die PA12-Ketten müssen sich verdrehen, um Wasserstoffbrücken zu bilden. PA11 ist triklin, bildet also andere Kristallstrukturen aus.
Dank der Vorteile bei den mechanischen Eigenschaften ist PA11 gut geeignet, um diese Ziele zu erreichen. Da PA11 beispielsweise eine ausgezeichnete Duktilität aufweist, können Teile mit dünneren Wänden konstruiert werden, was zu leichteren, kostengünstigeren Teilen, weniger Abfall und kürzeren Produktionszeiten führt. Da PA11 eine hervorragende Schlag- und Abriebfestigkeit aufweist, haben die Teile eine längere Lebensdauer, was wiederum Kosten spart und die Ausfallzeiten der Systeme, in die sie eingebaut werden, reduziert.
PA11 (auch bekannt als Nylon 11) ist ein bevorzugtes Material in der Fertigung, da es bessere Bauteileigenschaften als PA12 aufweist und für ein breiteres Spektrum von Anwendungen geeignet ist. Die Vorteile zeigen sich vor allem in der Duktilität, der Schlagzähigkeit, der Abriebfestigkeit und der Ermüdungsbeständigkeit, insbesondere bei sehr kalten Temperaturen. Aus diesen Gründen wird PA11 gewählt, wenn Teile für die Produktion und nicht für den Prototypenbau hergestellt werden.
Dank der einzigartigen kristallinen Morphologie von PA11 und dem höheren Schmelzpunkt.
Diese überragende Leistung hat uns dazu veranlasst, PA11 als erstes Material für H350 auszuwählen.
