SAF-Material
PA11
PA11
PA 1101 ist ein weißliches Polyamid 11-Pulver, das für den Einsatz als Laser-Sinter-Material optimiert wurde.
PA 1101 wird aus erneuerbaren Ressourcen (Rizinus-Öl) hergestellt. Es zeichnet sich durch Flexibilität und hohe Schlagzähigkeit aus.
Pulverfarbe (laut Sicherheitsdatenblatt)
Weiß
Eigenschaften
- hohe Bruchdehnung
- Flexibilität
- hohe Schlagzähigkeit
- exzellente Beständigkeit gegenüber Chemikalien, speziell Kohlenwasserstoffe, Aldehyde, Ketone, mineralische Basen und Salze, Alkohole, Kraftstoffe und Reinigungsmittel und Öle/Fette Zulassungsbescheinigungen
- besteht Zytotoxizitätsprüfung gem. DIN EN ISO 10993-5Typische Anwendungsbereiche
- mechanisch belastete Funktionsprototypen und Serienprodukte mit dauerhaft beweglichen Teilen (z.B. Filmscharniere)
- im Automobilbereich findet es v. a. Anwendung bei Innenraumkomponenten für crashrelevante Bauteile (PA 1101 Bauteilesplittern nicht)
- besonders gut geeignet für kleinere bis mittlere Bauteile, dünne Wandstärken, Gitterstrukturen
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Schmelztemperatur (20°C/min) | 201 °C | ISO 11357-1/-3 |
| Formbeständigkeitstemperatur 1.80 MPa | 46 °C | ISO 75-1/-2 |
| Formbeständigkeitstemperatur 0.45 MPa | 180 °C | ISO 75-1/-2 |
| Wert | Prüfnorm | |
|---|---|---|
| Dichte (lasergesintert) | 990 kg/m³ | EOS Methode |
PA12
PA12
Nylon PA 12 gehört zu den beliebtesten 3D-Druck-Materialien. Es weist gute mechanische Eigenschaften wie Zähigkeit, Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit auf. Dieses Material kann auch gebogen werden, ohne dass es zerbricht. Der Schmelzpunkt liegt bei 178°C und es besitzt eine geringe Wasserabsorption. Es wird beispielsweise für Präzisions-Schläuche und -Rohre eingesetzt, insbesondere für druck- und schlagfeste Kraftstoffleitungen im Automobil- und Flugzeugbau und für hochwertige Sinterüberzüge verwendet.
Pulverfarbe
Weiß
Eigenschaften
• Stabil und doch flexibel (geeignet für Klemmungen o.ä.)
• Abriebfest
• Detailliert und extrem sauber im Druck
• Sehr gute Dauerverwendbarkeit
• Hohe Stabilitä
| Wert | Prüfnorm | |
|---|---|---|
| Shorehärte D (15s) | 68 | ISO 868 |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Schmelztemperatur (20°C/min) | 185 °C | |
| Formbeständigkeitstemperatur 1.82 MPa | 77 °C | ASTM D648 |
| Formbeständigkeitstemperatur 0.45 MPa | 173 °C | ASTM D64 |
| Wert | Prüfnorm | |
|---|---|---|
| Dichte (lasergesintert) | 980 kg/m³ | ASTM D792-13 |
FDM-Material
ABS-M30
ABS-M30
ABS-M30 bietet eine hohe Zug-, Schlag- und Biegefestigkeit sowie die Widerstandsfähigkeit gegenüber Umgebungsbedingungen. Dieses Material ist beliebt bei Prototypen aller Art und bei Design-Bauteilen.
Verfügbarkeit
Fortus 360mc, Fortus 400mc, Fortus 900mc
Verfügbare Materialfarben:
Natur, weiß, schwarz, grau, rot und blau
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit, Typ 1, 0.125 | 36 N/mm² | ASTM D638 |
| Zug-Elastizitäts-Modul, Typ 1, 0.125 | 2400 N/mm² | ASTM D638 |
| Dehnung, Typ 1, 0.125 | 4 % | ASTM D638 |
| Biegefestigkeit, Methode 1 | 61 N/mm² | ASTM D790 |
| Biege-Elastizitäts-Modul, Methode 1 | 2300 N/mm² | ASTM D790 |
| IZOD-Schlagzähigkeit, Methode A 23°C | 283 J/m | ASTM D256 |
| IZOD-Kerbschlagzähigkeit, Methode A 23°C | 139 J/m | ASTM D256 |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 4,6 bar | 96 °C | ASTM D648 |
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 18,2 bar | 82 °C | ASTM D648 |
| Glasübergangstemperatur Tg | 108 °C | DSC (SSYS) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (flow) | 8,825 mm/mm/°C | ASTM E831 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (xflow) | 8,465 mm/mm/°C | ASTM E831 |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Spezifischer Durchgangswiderstand | 4.014 – 5.013 Ohms | ASTM D257 |
| Dielektrizitätszahl | 2.9 - 2.7 | ASTM D150-98 |
| Dielektrischer Verlustfaktor | .0052 - .0049 | ASDM D150-98 |
| Dielektrische Durchschlagsfestigkeit | 370 - 71 V/mm | ASTM 149-09, Methode A |
| Wert | ||
|---|---|---|
| Spezifische Dichte | 1.04 (g/cm³) | ASTM D792 |
| Rockwell-Härte | 109.5 | ASTM D785 |
| Vertikaler Brenntest (Entflammbarkeit) | HB 2.5 mm | UL 94 |
ASA
ASA
ASA für UV-Resistenz, Beständigkeit und Ästhetik
Verfügbare Materialfarben:
Natur
ABS-M30i
ABS-M30i
ABS-M30i für Biokompatibilität
Verfügbarkeit
Fortus 400mc, Fortus 900mc
Verfügbare Materialfarben:
Natur
Einstufung
Erfüllt Bioverträglichkeitsanforderungen der internationalen Norm ISO 10993-1.
Erfüllt Norm des höchsten amerikanischen Standards USP Class VI.
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit, Typ 1, 0.125 | 36 N/mm² | ASTM D638 |
| Zug-Elastizitäts-Modul, Typ 1, 0.125 | 2400 N/mm² | ASTM D638 |
| Dehnung, Typ 1, 0.125 | 4 % | ASTM D638 |
| Biegefestigkeit, Methode 1 | 61 N/mm² | ASTM D790 |
| Biege-Elastizitäts-Modul, Methode 1 | 2300 N/mm² | ASTM D790 |
| IZOD-Schlagzähigkeit, Methode A 23°C | 283 J/m | ASTM D256 |
| IZOD-Kerbschlagzähigkeit, Methode A 23°C | 139 J/m | ASTM D256 |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 4,6 bar | 96 °C | ASTM D648 |
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 18,2 bar | 82 °C | ASTM D648 |
| Glasübergangstemperatur Tg | 108 °C | DMA (SSYS) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (flow) | 8.825 mm/mm/°C | ASTM E831 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (xflow) | 8.465 mm/mm/°C | ASTM E831 |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Spezifischer Durchgangswiderstand | 4.014 - 5.013 Ohms | ASTM D257 |
| Dielektrizitätszahl | 2.9 - 2.7 | ASTM D150-98 |
| Dielektrischer Verlustfaktor | 0,0053 - 0,0051 | ASTM D150-98 |
| Dielektrische Durchschlagsfestigkeit | 370 - 80 V/mm | ASTM 149-09, Methode A |
| Wert | ||
|---|---|---|
| Spezifische Dichte | 1.04 (g/cm³) | ASTM D792 |
| Rockwell-Härte | 109.5 | ASTM D785 |
| Vertikaler Brenntest (Entflammbarkeit) | HB 1.5 mm | UL 94 |
ABSI
ABSI
Material ABS-Plus
Material ABS-Plus
ABS-ESD7
ABS-ESD7
ABS-ESD7 dieses Material eignet sich zur Ableitung statischer Elektrizität.
Verfügbarkeit
Fortus 400mc, Fortus 900mc
Farbe Material
schwarz
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit, Typ 1, 0.125 | 36 N/mm² | ASTM D638 |
| Zug-Elastizitäts-Modul, Typ 1, 0.125 | 2400 N/mm² | ASTM D638 |
| Dehnung, Typ 1, 0.125 | 3 % | ASTM D638 |
| Biegefestigkeit, Methode 1 | 61 N/mm² | ASTM D790 |
| Biege-Elastizitäts-Modul, Methode 1 | 2400 N/mm² | ASTM D790 |
| IZOD-Schlagzähigkeit, Methode A 23°C | 55 J/m | ASTM D256 |
| IZOD-Kerbschlagzähigkeit, Methode A 23°C | 111 J/m | ASTM D256 |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei | 96 °C | ASTM D648 |
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 18,2 bar | 82 °C | ASTM D648 |
| Glasübergangstemperatur Tg | 108 °C | DSC (SSYS) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (flow) | 8.825 mm/mm/°C | ASTM E831 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (xflow) | 8.465 mm/mm/°C | ASTM E831 |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Spezifischer Durchgangswiderstand | 4.010 - 3.9 Ohms | ASTM D257 |
| Oberflächenwiderstand | 109 - 106 Ohms | ASTM D257 |
| Wert | ||
|---|---|---|
| Spezifische Dichte | 1.04 (g/cm³) | ASTM D792 |
| Rockwell-Härte | 109.5 | ASTM D785 |
| Vertikaler Brenntest (Entflammbarkeit) | HB 1.5 mm | UL 94 |
PC-ABS
PC-ABS
Das Material zeichnet sich durch seine hohe Schlagfestigkeit aus. Zusätzlich sind dieselben mechanischen Eigenschaften und Hitzebeständigkeit wie bei PC gegeben. Die Oberflächenbeschaffenheit ist gleich zum Material ABS.
Verfügbarkeit
Fortus 360mc, Fortus 400mc, Fortus 900mc
Verfügbare Materialfarben:
Schwarz
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit, Typ 1, 0.125 | 41 N/mm² | ASTM D638 |
| Zug-Elastizitäts-Modul, Typ 1, 0.125 | 1900 N/mm² | ASTM D638 |
| Dehnung, Typ 1, 0.125 | 6 % | ASTM D638 |
| Biegefestigkeit, Methode 1 | 68 N/mm² | ASTM D790 |
| Biege-Elastizitäts-Modul, Methode 1 | 1900 N/mm² | ASTM D790 |
| IZOD-Schlagzähigkeit, Methode A 23°C | 481 J/m | ASTM D256 |
| IZOD-Kerbschlagzähigkeit, Methode A 23°C | 196 J/m | ASTM D256 |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 4,6 bar | 110 °C | ASTM D648 |
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 18,2 bar | 96 v | ASTM D648 |
| Glasübergangstemperatur Tg | 125 °C | DMA (SSYS) |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Spezifischer Durchgangswiderstand | 2.014 - 4.413 Ohms | ASTM D257 |
| Dielektrizitätszahl | 2.9 - 2.7 | ASTM D150-98 |
| Dielektrischer Verlustfaktor | 0.0035 - 0.0032 | ASTM D150-98 |
| Dielektrische Durchschlagsfestigkeit | 340 - 90 V/mm | ASTM 149-09, Methode A |
| Wert | ||
|---|---|---|
| Spezifische Dichte | 1.1 (g/cm³) | ASTM D792 |
| Vertikaler Brenntest (Entflammbarkeit) | HB 0.85 mm | UL 94 |
| Rockwell-Härte | R110 | ASTM D785 |
PC-ISO
PC-ISO
PC-ISO das Material zeichnet sich durch seine Biokompatibilität und seine überragende Festigkeit aus
Verfügbarkeit
Fortus 400mc, Fortus 900mc
Verfügbare Materialfarben:
Weiß, durchscheinend klar
Einstufung
Erfüllt Bioverträglichkeitsanforderungen der internationalen Norm ISO 10993-1.
Erfüllt Norm des höchsten amerikanischen Standards USP Class VI.
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit, Typ 1, 0.125 | 57 N/mm² | ASTM D638 |
| Zug-Elastizitäts-Modul, Typ 1, 0.125 | 2000 N/mm² | ASTM D638 |
| Dehnung, Typ 1, 0.125 | 4 % | ASTM D638 |
| Biegefestigkeit, Methode 1 | 90 N/mm² | ASTM D790 |
| Biege-Elastizitäts-Modul, Methode 1 | 2100 N/mm² | ASTM D790 |
| IZOD-Schlagzähigkeit, Methode A 23°C | 53 J/m | ASTM D256 |
| IZOD-Kerbschlagzähigkeit, Methode A 23°C | 86 J/m | ASTM D256 |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 4,6 bar | 133 °C | ASTM D648 |
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 18,2 bar | 127 °C | ASTM D648 |
| Glasübergangstemperatur Tg | 161 °C | DMA (SSYS) |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Spezifischer Durchgangswiderstand | 1.514 - 8.013 Ohms | ASTM D257 |
| Dielektrizitätszahl | 3.0 - 2.8 | ASTM D150-98 |
| Dielektrischer Verlustfaktor | 0.0009 - 0.0005 | ASTM D150-98 |
| Dielektrische Durchschlagsfestigkeit | 370 -70 V/mm | ASTM 149-09, Methode A |
| Wert | ||
|---|---|---|
| Spezifische Dichte | 1.2 (g/cm³) | ASTM D792 |
| Vertikaler Brenntest (Entflammbarkeit) | HB | UL 94 |
PC
PC
Polycarbonate zeichnen sich durch überragende mechanische Eigenschaften und Hitzebeständigkeit aus. Gefragt ist dieses Material besonders bei Prototypen aller Art sowie Designteile mit höheren Temperaturanforderungen.
Verfügbare Materialfarben:
Fortus 360mc, Fortus 400mc, Fortus 900mc
Farbe Material
Weiß
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit, Typ 1, 0.125 | 68 N/mm² | ASTM D638 |
| Zug-Elastizitäts-Modul, Typ 1, 0.125 | 2300 N/mm² | ASTM D638 |
| Dehnung, Typ 1, 0.125 | 5 % | ASTM D638 |
| Biegefestigkeit, Methode 1 | 104 N/mm² | ASTM D790 |
| Biege-Elastizitäts-Modul, Methode 1 | 2200 N/mm² | ASTM D790 |
| IZOD-Schlagzähigkeit, Methode A 23°C | 320 J/m | ASTM D256 |
| IZOD-Kerbschlagzähigkeit, Methode A 23°C | 53 J/m | ASTM D256 |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei | 138 °C | ASTM D648 |
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 18,2 bar | 127 °C | ASTM D648 |
| Glasübergangstemperatur Tg | 161 °C | DMA (SSYS) |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Spezifischer Durchgangswiderstand | 2.014 - 6.013 Ohms | ASTM D257 |
| Dielektrizitätszahl | 3.0 - 2.8 | ASTM D150-98 |
| Dielektrischer Verlustfaktor | 0.0006 - 0.0005 | ASTM D150-98 |
| Dielektrische Durchschlagsfestigkeit | 360 - 80 V/mm | ASTM 149-09, Methode A |
| Wert | ||
|---|---|---|
| Spezifische Dichte | 1.2 (g/cm³) | ASTM D792 |
| Vertikaler Brenntest (Entflammbarkeit) | V2, 1.1 mm | UL 94 |
| Rockwell-Härte | R115 N/mm² | ASTM D785 |
FDM Nylon 6
FDM Nylon 6
FDM Nylon 6™ bietet eine höhere Festigkeit und Zähigkeit als andere FDM-Thermoplaste und eignet sich für Anwendungen, die starke, kundenspezifische Teile und Werkzeuge erfordern, die länger halten und strengen Funktionstests standhalten. Dieses Material besteht aus Nylon 6, einem beliebten Thermoplast für die Fertigung, und ermöglicht die Herstellung langlebiger Teile mit einer sauberen Oberfläche und hoher Bruchfestigkeit. FDM Nylon 6 ist ideal für Produkthersteller und Entwicklungsingenieure in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Konsumgüter- und Industrieproduktion.
FDM Nylon 12
FDM Nylon 12
FDM Nylon 12 bietet maximale Widerstandsfähigkeit
* konditioniert = 40h bei 23°C und 50% Luftfeuchtigkeit
* trocken = unbehandelt aus der Maschine
Verfügbarkeit
Fortus 360mc, Fortus 400mc, Fortus 900mc
Verfügbare Materialfarben:
Schwarz
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit, Typ 1, 0.125 | 48 N/mm² | ASTM D638 |
| Zug-Elastizitäts-Modul, Typ 1, 0.125 | 1310 N/mm² | ASTM D638 |
| Bruchdehnung, Typ 1, 0.125 | 30 % | ASTM D638 |
| Streckdehnung, Typ 1, 0.125 | 6.5 % | ASTM D638 |
| Biegefestigkeit, Methode 1 | 69 N/mm² | ASTM D790 |
| Biege-Elastizitäts-Modul, Methode 1 | 1310 N/mm² | ASTM D790 |
| IZOD-Schlagzähigkeit, Methode A 23°C | >2000 J/m | ASTM D256 |
| IZOD-Kerbschlagzähigkeit, Methode A 23°C | 200 J/m | ASTM D256 |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit, Typ 1, 0.125 | 53 N/mm² | ASTM D638 |
| Zug-Elastizitäts-Modul, Typ 1, 0.125 | 1310 N/mm² | ASTM D638 |
| Bruchdehnung, Typ 1, 0.125 | 9.5 % | ASTM D638 |
| Streckdehnung, Typ 1, 0.125 | 6.5 % | ASTM D638 |
| Biegefestigkeit, Methode 1 | 70 N/mm² | ASTM D790 |
| Biege-Elastizitäts-Modul, Methode 1 | 1310 N/mm² | ASTM D790 |
| IZOD-Schlagzähigkeit, Methode A 23°C | >2000 J/m | ASTM D256 |
| IZOD-Kerbschlagzähigkeit, Methode A 23°C | 150 J/m | ASTM D256 |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 4,6 bar getempert | 75 °C | ASTM D648 |
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 18,2 bar getempert | 82 °C | ASTM D648 |
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 4,6 bar ungetempert | 75 °C | ASTM D648 |
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 18,2 bar ungetempert | 55 °C | ASTM D648 |
| Schmelzpunkt | 178 °C |
ULTEM 1010
ULTEM 1010
ULTEM 1010 bietet die höchste Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit und Zugfestigkeit aller thermoplastischen FDM-Kunststoffe.
ULTEM 9085
ULTEM 9085
ULTEM 9085 bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen mechanischen, chemischen und thermischen Eigenschaften.
Verfügbarkeit
Fortus 400mc, Fortus 900mc
Verfügbare Materialfarben:
Elfenbein und Schwarz
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit, Typ 1, 0.125 | 72 N/mm² | ASTM D638 |
| Zug-Elastizitäts-Modul, Typ 1, 0.125 | 2220 N/mm² | ASTM D638 |
| Dehnung, Typ 1, 0.125 | 6 % | ASTM D638 |
| Biegefestigkeit, Methode 1 | 115,1 N/mm² | ASTM D790 |
| Biege-Elastizitäts-Modul, Methode 1 | 2500 N/mm² | ASTM D790 |
| IZOD-Schlagzähigkeit, Methode A 23°C | 613,8 J/m | ASTM D256 |
| IZOD-Kerbschlagzähigkeit, Methode A 23°C | 106 J/m | ASTM D256 |
| Druckfestigkeit | 104 N/mm² | ASTM D695 |
| Druckmodul | 1930 N/mm² | ASTM D732 |
| Zugscherfestigkeit | 57 N/mm² | ASTM D732 |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 65,27 µm/(m C°) | ASTM E228 |
| Formbeständigkeit in der Wärme, bei 18,2 bar | 153 °C | ASTM D648 |
| Glasübergangstemperatur Tg | 186 °C | DSC (SSYS) |
| Wert | Prüfmethode | |
|---|---|---|
| Spezifischer Durchgangswiderstand | 1.014 - 6.013 Ohms | ASTM D257 |
| Dielektrizitätszahl | 3.2 - 3.0 | ASTM D150-98 |
| Dielektrischer Verlustfaktor | 0.0027 - 0.0026 | ASTM D150-98 |
| Dielektrische Durchschlagsfestigkeit | 290 - 110 V/mm | ASTM 149-09, Methode A |
| Wert | ||
|---|---|---|
| Spezifische Dichte | 1.34 (g/cm³) | ASTM D792 |
| Oxygen Index | 0.49 | ASTM D2863 |
| Vertikaler Brenntest (Test a (60s), passes at) | 2 Sek | FAR 25.853 |
| FAA Entflammbarkeit | < 5 | FAR 25.853 Methode A/B |
| OSU Wärmefreisetzung (5 Minuten Test) | 36 kW/m² | FAR 25.853 |
| OSU Wärmefreisetzung (5 Minuten Test) | 36 kW/m² | FAR 25.853 |
| Ausgasung | ||
| TML - Total Mass Loss | 0.41 (max. 1) % | ASTM E595 |
| CVCM - Collected Volatile Condensable Material | -0.10 (max. 0.1) % | ASTM E595 |
| WVR Water Vapor Recovered | -0.37 (max. 1) % | ASTM E595 |
PPSU
PPSU
Informationen folgen in Kürze.
PolyJet-Material
VeroWhitePlus
VeroWhitePlus
Informationen folgen in Kürze.
VeroBlackPlus
VeroBlackPlus
Informationen folgen in Kürze.
VeroClear
VeroClear
Informationen folgen in Kürze.
VeroGray
VeroGray
Informationen folgen in Kürze.
VeroBlue
VeroBlue
Informationen folgen in Kürze.
VeroCyan
VeroCyan
Informationen folgen in Kürze.
VeroMagenta
VeroMagenta
Informationen folgen in Kürze.
VeroYellow
VeroYellow
Informationen folgen in Kürze.
Tango
Tango
Informationen folgen in Kürze.
Agilus
Agilus
Informationen folgen in Kürze.
SLA-Material
Accura Clear Vue
Accura Clear Vue
Informationen folgen in Kürze.
Water Shed XC 11122
Water Shed XC 11122
Informationen folgen in Kürze.
Accura 25
Accura 25
Informationen folgen in Kürze.
Somos EcoLVe 128
Somos EcoLVe 128
Informationen folgen in Kürze.
Accura Xtreme
Accura Xtreme
Informationen folgen in Kürze.
SLS-Material
PA 11
PA 11
Informationen folgen in Kürze.
PA12
PA12
Das weißliche Feinpulver PA 2200 auf der Basis von Polyamid 12 bietet mit seinem sehr ausgewogenen Eigenschaftsprofilbreitgefächerte Anwendungsmöglichkeiten. Laser-gesinterte Bauteile aus PA 2200 besitzen ausgezeichnete Materialeigenschaften:
- hohe Festigkeit und Steifigkeit
- gute Chemikalienbeständigkeit
- hohe Langzeitstabilität
- gute Trennschärfenauflösung und Detailtreue
- vielfältige Nachbehandlungsmöglichkeiten (z. B. Metallisierung, Einbrennlackierung, Gleitschleifen, Tauchfärben, Beklebung, Pulverbeschichtung, Beflockung)
- biokompatibel nach EN ISO 10993-1 und USP/level VI/121 °C
- zertifiziert für Lebensmittelkontakt gemäß der EU-Kunststoff-Direktive 2002/72/EC (Ausn.: hochalkoholischeGenussmittel)
Typische Anwendungen des Werkstoffes sind voll funktionsfähige Bauteile höchster Qualität. Auf Grund der ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften des Materials findet es häufig Einsatz als Substitutionswerkstoff für übliche Spritzgusswerkstoffe. Des Weiteren erlauben die Biokompatibilität des Materials die Anwendung z. B. in der Prothetik, sowie die hohe Verschleißfestigkeit die Realisierung beweglicher Bauteilverbindungen.
100 μm Schichtdicke
"Performance" ist der Parametersatz der Wahl für Bauteile mit hohen Anforderungen an Mechanik und Bruchverhalten, insbesondere wenn Belastungen mehrachsig in allen drei Raumrichtungen aufzunehmen sind. Performance-Bauteilezeichnen sich durch isotrope Festigkeit und Steifigkeit auf höchstem Niveau aus. Die feine Auflösung, die die gewählte Schichtdicke von 100 μm mit sich bringt, liefert zudem eine sehr hohe Oberflächengüte und Detailauflösung.
Verarbeitungsmethoden
Lasersintern, Rapid Prototyping
Chemikalienbeständigkeit
Allgemeine Chemikalienbeständigkeit
Ökologische Bewertung
FDA-Zulassung nach USP Biological test (classificationVI/121°C)
| Wert | Prüfnorm | |
| Izod Kerbschlagzähigkeit (23°C) | 4.4 kJ/m² | ISO 180/1A |
| Shorehärte D (15s) | 75 | ISO 868 |
Die Eigenschaften von Bauteilen aus generativen Verfahren (wie Lasersintern, Stereolithographie, Fused Deposition Modelling, 3D-Drucken) sind durch denschichtweisen Aufbau teilweise von der Richtung abhängig. Dies muss bei der Konstruktion und Orientierung des Bauteils berücksichtigt werden.
| Wert | Prüfnorm | |
| Zugmodul (X-Richtung) | 1700 MPa | ISO 527-1/-2 |
| Zugmodul (Y-Richtung) | 1700 MPa | ISO 527-1/-2 |
| Zugmodul (Z-Richtung) | 1700 MPa | ISO 527-1/-2 |
| Zugfestigkeit (X-Richtung) | 50 MPa | ISO 527-1/-2 |
| Zugfestigkeit (Y-Richtung) | 50 MPa | ISO 527-1/-2 |
| Zugfestigkeit (Z-Richtung) | 50 MPa | ISO 527-1/-2 |
| Bruchdehnung (X-Richtung) | 20 % | ISO 527-1/-2 |
| Bruchdehnung (Y-Richtung) | 20 % | ISO 527-1/-2 |
| Bruchdehnung (Z-Richtung) | 10 % | ISO 527-1/-2 |
| Charpy-Schlagzähigkeit (23°C, X-Richtung) | 53 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit (23°C, X-Richtung) | 4.8 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Biegemodul (23°C, X-Richtung) | 2900 MPa | ISO 178 |
| Biegefestigkeit (X-Richtung) | 1500 MPa | ISO 178 |
| Wert | Prüfnorm | |
| Schmelztemperatur (20°C/min) | 176 °C | ISO 11357-1/-3 |
| Vicat-Erweichungstemperatur (50°C/h 50N) | 163 °C | ISO 306 |
| Wert | Prüfnorm | |
| Dichte (lasergesintert) | 930 kg/m | EOS Methode |
| Vicat-Erweichungstemperatur (50°C/h 10N) | Weiß | - |
PA12CF
PA12CF
PA 3200 GF ist ein weißliches, glaskugelgefülltes Polyamid-12-Pulver, das sich durch seine hohe Steifigkeit bei gleichzeitig
guter Bruchdehnung auszeichnet. Laser-gesinterte Bauteile aus PA 3200 GF besitzen herausragende Eigenschaften:
- hohe Steifigkeit
- hohe mechanische Verschleißfestigkeit
- hohe thermische Belastbarkeit
- sehr gute Oberflächenqualität
- hohe Genauigkeit und Detailauflösung
- gute Verarbeitbarkeit
- exzellentes, konstantes Langzeitverhalten
Typischer Einsatzbereich von PA 3200 GF ist die Verwendung z. B. für Endprodukte im Motorenbereich von Fahrzeugen, als
Formwerkstoff für Tiefziehwerkzeuge oder in anderen Bereichen, wo es auf eine besondere Steifigkeit, hohe
Wärmeformbeständigkeit und geringen Verschleiß ankommt.
Verarbeitungsmethoden
Lasersintern, Rapid Prototyping
Merkmale
Niedriger Reibungskoeffizient
| Wert | Prüfnorm | |
| Izod Kerbschlagzähigkeit (23°C) | 4.2 kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Schlagzähigkeit (23°C) | 21 kJ/m² | ISO 180/1U |
| Shorehärte D (15s) | 80 | ISO 868 |
| Kugeleindruckhärte | 98 MPa | ISO 2039-1 |
Die Eigenschaften von Bauteilen aus generativen Verfahren (wie Lasersintern, Stereolithographie, Fused Deposition Modelling, 3D-Drucken) sind durch den schichtweisen Aufbau teilweise von der Richtung abhängig. Dies muss bei der Konstruktion und Orientierung des Bauteils berücksichtigt werden.
| Wert | Prüfnorm | |
| Zugmodul (X-Richtung) | 3200 MPa | ISO 527-1/-2 |
| Zugmodul (Y-Richtung) | 3200 MPa | ISO 527-1/-2 |
| Zugmodul (Z-Richtung) | 2500 MPa | ISO 527-1/-2 |
| Zugfestigkeit (X-Richtung) | 51 MPa | ISO 527-1/-2 |
| Zugfestigkeit (Y-Richtung) | 51 MPa | ISO 527-1/-2 |
| Zugfestigkeit (Z-Richtung) | 47 MPa | ISO 527-1/-2 |
| Bruchdehnung (X-Richtung) | 9 % | ISO 527-1/-2 |
| Bruchdehnung (Y-Richtung) | 9 % | ISO 527-1/-2 |
| Bruchdehnung (Z-Richtung) | 5.5 % | ISO 527-1/-2 |
| Charpy-Schlagzähigkeit (23°C, X-Richtung) | 35 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit (23°C, X-Richtung) | 5.4 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Biegemodul (23°C, X-Richtung) | 2900 MPa | ISO 178 |
| Biegefestigkeit (X-Richtung) | 73 MPa | ISO 178 |
| Formbeständigkeitstemperatur (1.80 MPa, X-Richtung) | 96 °C | ISO 75-1/-2 |
| Formbeständigkeitstemperatur (0.45 MPa, X-Richtung) | 157 °C | ISO 75-1/-2 |
| Wert | Prüfnorm | |
| Schmelztemperatur (20°C/min) | 176 °C | ISO 11357-1/-3 |
| Vicat-Erweichungstemperatur (50°C/h 10N) | 179 °C | ISO 306 |
| Vicat-Erweichungstemperatur (50°C/h 50N) | 166 °C | ISO 306 |
| Wert | Prüfnorm | |
| Dichte (lasergesintert) | 1220 kg/m | EOS Methode |
| Vicat-Erweichungstemperatur (50°C/h 10N) | Weiß | - |
PA 12 Flammengeschützt
PA 12 Flammengeschützt
Informationen folgen in Kürze.
Peek
Peek
Informationen folgen in Kürze.
Windform XT
Windform XT
Informationen folgen in Kürze.
DLP-Material
Ultracur3D ® ST 45 B
Ultracur3D ® ST 45 B
Informationen folgen in Kürze.
Ultracur3D ® EL 150
Ultracur3D ® EL 150
Informationen folgen in Kürze.
LOCTITE® 3D IND405™
LOCTITE® 3D IND405™
Informationen folgen in Kürze.
Materialvergleich
PA11 vs. PA12
Die mechanischen Eigenschaften von PA11 sind in Bezug auf Duktilität, Schlagzähigkeit, Abrieb- und Ermüdungsbeständigkeit überlegen. Insbesondere bei kalten Temperaturen. Die Material-Zugfestigkeit ist normalerweise gleichwertig. Allerdings ist der Zugmodul bei PA11 niedriger als bei PA12. PA11 ermöglicht die Herstellung Teile, die eine höhere Schlagzähigkeit erfordern, was an der zugrunde liegenden Kristallstruktur des Polymers zurückzuführen ist. PA12 hat eine monokline Struktur, d. h. die PA12-Ketten müssen sich verdrehen, um Wasserstoffbrücken zu bilden. PA11 ist triklin, bildet also andere Kristallstrukturen aus.
Dank der Vorteile bei den mechanischen Eigenschaften ist PA11 gut geeignet, um diese Ziele zu erreichen. Da PA11 beispielsweise eine ausgezeichnete Duktilität aufweist, können Teile mit dünneren Wänden konstruiert werden, was zu leichteren, kostengünstigeren Teilen, weniger Abfall und kürzeren Produktionszeiten führt. Da PA11 eine hervorragende Schlag- und Abriebfestigkeit aufweist, haben die Teile eine längere Lebensdauer, was wiederum Kosten spart und die Ausfallzeiten der Systeme, in die sie eingebaut werden, reduziert.
PA11 (auch bekannt als Nylon 11) ist ein bevorzugtes Material in der Fertigung, da es bessere Bauteileigenschaften als PA12 aufweist und für ein breiteres Spektrum von Anwendungen geeignet ist. Die Vorteile zeigen sich vor allem in der Duktilität, der Schlagzähigkeit, der Abriebfestigkeit und der Ermüdungsbeständigkeit, insbesondere bei sehr kalten Temperaturen. Aus diesen Gründen wird PA11 gewählt, wenn Teile für die Produktion und nicht für den Prototypenbau hergestellt werden.
Dank der einzigartigen kristallinen Morphologie von PA11 und dem höheren Schmelzpunkt.
Diese überragende Leistung hat uns dazu veranlasst, PA11 als erstes Material für H350 auszuwählen.
